פרויקטים נבחרים

פרויקט: תכנון והקמה של מערכת CIP (Clean-In-Place) ניידת
לקוח: חברת סטייקהולדר
תחום: תעשיית המזון ומדפסות תלת-ממד
אתגר: חברת סטייקהולדר ביקשה להקים מערכת CIP יעילה וניידת שתוכל לשמש לניקוי וחיטוי של קווי ייצור שונים בתהליך ייצור המזון וגם עבור מדפסות תלת-ממד המשמשות לייצור מזון מודפס. המערכת נדרשה להיות קומפקטית, נוחה לשימוש ויעילה באנרגיה ובמים, תוך התאמה לציוד ייחודי כמו מדפסות תלת-ממד.

פתרון: צוות המומחים שלנו תכנן והקים מערכת CIP ניידת המותאמת במיוחד לצרכי הלקוח. כל הציוד שסופק לפרויקט היה של יצרן ALFA LAVAL, חברה מובילה בתחום הפתרונות ההנדסיים לתעשייה. המערכת כוללת טכנולוגיה מתקדמת לניהול אוטומטי של תהליכי הניקוי, המאפשרת חיסכון משמעותי בזמן, באנרגיה ובמשאבים. המערכת נבנתה כך שהיא ניתנת להתאמה לכל סוגי הציוד במפעל, כולל מדפסות תלת-ממד, תוך שמירה על סטנדרטים מחמירים של בטיחות והיגיינה.

תוצאה: המערכת הניידת שהקמנו עבור חברת סטייקהולדר מאפשרת להם לבצע תהליכי ניקוי יסודיים, מהירים ויעילים בקווי הייצור השונים, כולל מדפסות תלת-ממד, מה שמאפשר גמישות תפעולית רבה ושיפור משמעותי ביעילות הייצור.

ערך מוסף ללקוח: פתרון זה אפשר לחברת סטייקהולדר להגביר את היעילות התפעולית שלה, להוריד את עלויות הניקוי ולשמור על רמת היגיינה גבוהה בכל תהליך הייצור, כולל בתחומים חדשניים כמו ייצור מזון באמצעות מדפסות תלת-ממד, מה שתורם לשיפור איכות המוצרים המוגמרים.

פרויקט: ייעוץ ותכנון הנדסי למעבר מתהליך גידול מעבדתי לפיילוט תעשייתי
לקוח: חברת קינוקו
תחום: תעשיית המזון הביוטכנולוגית
אתגר: חברת קינוקו פנתה אלינו בבקשה לסייע במעבר מהשלב המעבדתי לשלב הפיילוט התעשייתי בגידול מוצר מבוסס קינוקו. האתגר המרכזי היה לתכנן את המעבר כך שיבטיח שמירה על איכות המוצר והיעילות התפעולית בתנאים של ייצור בקנה מידה גדול.

פתרון: צוות המומחים שלנו סיפק ייעוץ ותכנון הנדסי מקיף, שכלל את התאמת תהליכי הגידול והייצור לתנאי ייצור תעשייתיים. התכנון כלל עיצוב מתקנים ותשתיות שיבטיחו שליטה מלאה בתהליכי הגידול והקציר, כמו גם את המעבר מהמעבדה למפעל הפיילוט תוך שמירה על סטנדרטים גבוהים של איכות, היגיינה, ובטיחות.

בנוסף לכך, סיפקנו שרטוטי העמדת ציוד (LAYOUT) מלאים, וכתבנו מסמכי תחולת עבודה ובקשות להצעות מחיר עבור קבלני ביצוע בתחומים שונים, כולל קבלני שיפוצים, חשמל, מיזוג, הדברה, בטיחות, אביזרי הרמה, ועוד. כמו כן, טיפלנו בהוצאת מכרזים לקבלנים, תוך ניהול תהליך המכרז והבטחת עמידה בסטנדרטים הנדרשים לביצוע הפרויקט.

תוצאה: המעבר המוצלח למתקן הפיילוט התעשייתי אפשר לחברת קינוקו לייצר את המוצר בקנה מידה גדול תוך שמירה על התכונות האיכותיות שהושגו בתנאים מעבדתיים. התהליך החדשני שפותח הביא להגברת היעילות והורדת העלויות בייצור, וכל זאת תוך שמירה על קיימות סביבתית.

ערך מוסף ללקוח: באמצעות הייעוץ והתכנון ההנדסי, יחד עם שרטוטי ההעמדה ושרטוטי התהליך, המסמכים המפורטים והטיפול בהוצאת המכרזים, הצליחה חברת קינוקו לעבור בהצלחה מייצור מעבדתי לייצור תעשייתי, תוך שמירה על איכות גבוהה של המוצר והבטחת יעילות תפעולית. הפתרון שסופק תרם להרחבת קווי הייצור של החברה ולמיצובה כמובילה בתחום.

פרויקט: תכנון הנדסי כולל למפעל ביובטר בתל חי
לקוח: חברת ביובטר
תחום: תעשיית הביוטכנולוגיה
אתגר: חברת ביובטר פנתה אלינו בבקשה לתכנון הנדסי מקיף עבור המפעל החדש שלה בתל חי, תוך עמידה בדרישות הרגולטוריות המחמירות וביצוע ההתאמות הנדרשות בתחומי האינסטלציה, מיזוג האוויר, אוורור, בטיחות, גילוי וכיבוי אש, וחשמל.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. הכנת שרטוט העמדה (LAYOUT) של המפעל וחלוקות פנימיות, בהתאם לדרישות המקובלות של הרשויות.
2. העברת ה-LAYOUT והתנהלות מול יועץ רישוי עסקים לצורך הכנת פרשה טכנית וגרמושקה להגשה, וכן מול יועצי אינסטלציה, מיזוג אוויר ואוורור, בטיחות, גילוי וכיבוי אש וחשמל.
3. הכנת P&ID של התהליך וכתב כמויות עבור ההתקנה.
4. לאחר קבלת הפרשה הטכנית ואישור ה-LAYOUT ממשרד הבריאות, כתבנו מכרז לקבלנים וניהלנו סיור שטח לטובת הקמת המתקן.
5. התכנון כלל חמישה ימי עבודה ופגישות בשטח, שכללו את שלב התכנון ואישור ה-LAYOUT וה-P&ID, פגישות עם מתכננים ויועצים בשטח, סיור קבלנים, וידוא עמידה בכל הדרישות לאחר סיום עבודות הבינוי, והתקנת הציוד.
6. טיפול בניטרול החומר פסולת תהליכית נוזלית לפני ניקוז למתקן טיפול שפכים או לצנרת עירונית. הטיפול יכול להתבצע דרך הכלרה או טיפול טרמי\עיקור, והמערכת תתוכנן כמערכת מבוקרת עם תיעוד נתונים שניתן להציג לרשויות לצורך קבלת אישור למתקן.

תוצאה: התכנון ההנדסי שסיפקנו אפשר לחברת ביובטר להקים מפעל מתקדם שעומד בכל הדרישות הרגולטוריות. המערכת המבוקרת שתכננו לטיפול בפסולת התהליכית הנוזלית הבטיחה עמידה בדרישות סביבתיות מחמירות, תוך שמירה על תיעוד מלא והצגת נתונים לרשויות בהתאם לצורך.

ערך מוסף ללקוח: התכנון המקיף והניהול ההנדסי שסיפקנו לחברת ביובטר אפשרו הקמה חלקה ומוצלחת של המפעל בתל חי, תוך שמירה על עמידה בכל הדרישות הרגולטוריות ותהליכי ייצור נקיים ובטוחים. המפעל החדש נבנה תוך שימת דגש על קיימות ועמידה בסטנדרטים גבוהים של איכות ובטיחות, מה שממצב את חברת ביובטר כמובילה בתחום הביוטכנולוגיה.

פרויקט: תכנון קו טחינה חדש 2 טון והכנת שרטוטים וניהול פרויקט
לקוח: חברת אחווה
תחום: תעשיית המזון
אתגר: חברת אחווה פנתה אלינו לצורך תכנון קו תחינה חדש בנפח של 2 טון, וכן הכנת שרטוטים מלאים וניהול פרויקט מקיף עבור המפעל שלה, תוך עמידה בדרישות משרד הבריאות, גם אם אין צורך בהגשת פרשה טכנית. הפרויקט כלל תכנון קו התחינה, הכנת שרטוטים בקנה מידה מדויק, תכנון התחברות תשתיות, וניהול ופיקוח עליון על כל שלבי הפרויקט.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון קו תחינה חדש בנפח של 2 טון, תוך התאמה לצרכים התפעוליים של המפעל ולדרישות הייצור המחמירות.
2. הכנת שרטוט LAYOUT מלא בהתאם לדרישות המקובלות של משרד הבריאות, שכלל את כל המתקנים, הניקוזים, הכיורים וכו’. השרטוט היה בקנה מידה 1:100, ותוכנית העבודה לפרויקט הוכנה בקנה מידה 1:50, שכללה את תכנון צנרת המכונות ושאר המתקנים הנדרשים.
3. הכנת שרטוט P&ID לחיבורי תשתיות, כולל קיטור, קונדנס, אוויר דחוס, מים וכו’. בנוסף, תוכננה הכיוון והסידור של המכלים בהתאם לצרכי הלקוח.
4. ניהול הפרויקט ופיקוח עליון על כל שלבי הביצוע, כולל תאום בין כל הגורמים המעורבים, וידוא עמידה בלוחות זמנים, ובקרה על איכות הביצוע.

תוצאה: התכנון ההנדסי והניהול המקצועי של הפרויקט אפשרו לחברת אחווה להקים את קו התחינה החדש בצורה חלקה ויעילה, תוך עמידה בכל הדרישות התכנוניות והרגולטוריות של משרד הבריאות. כל שלבי הפרויקט בוצעו בצורה מדויקת ומוקפדת, מה שאפשר התחלה חלקה של פעילות הייצור בקו החדש.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו לחברת אחווה, שכללו תכנון קו תחינה חדש, תכנון מקיף, ניהול ופיקוח מקצועי, תרמו להבטחת פעילות תקינה ובטוחה במפעל, תוך עמידה בכל הדרישות הרגולטוריות ושמירה על איכות ביצוע גבוהה. העבודה המוקפדת והניהול המקצועי הביאו להצלחת הפרויקט ולשביעות רצון הלקוח.

פרויקט: תכנון הנדסי מקיף לפרויקט FOODTECH
לקוח: חברת אלפארמס
תחום: טכנולוגיית מזון מתקדמת
אתגר: חברת אלפארמס פנתה אלינו לצורך תכנון הנדסי מלא לפרויקט FOODTECH, הכולל תכנון תהליך ותשתיות, מידול תלת-ממדי עקרוני של הציוד, ותמחור הפרויקט. האתגר היה לשלב תכנון מקיף ומפורט של כל השלבים, החל מקבלת חומרי הגלם ועד ליציאת המוצר הסופי (TVP) מהמפעל, תוך התאמה לדרישות התפעוליות וליעדי הייצור העתידיים.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון תהליך מפורט שכלל הכנת P&ID, כתב כמויות, ושרטוט LAYOUT של ציוד תהליכי מהשלב של קבלת חומרי הגלם ועד ליציאת ה-TVP מהמפעל. לצורך דיוק מקסימלי בתכנון, נעשה שימוש בקובץ STP של דגם האקסטרודר לשילובו בתכנון.
2. תכנון מפורט של שני מפלסי המפעל – אקסטרודר ואולמות FOODTECH. פתרנו אתגרי העלאת הסקפולדים לקומה השנייה (“קומת משרדים”) לטובת יצור רציף, ומצאנו פתרונות להוצאת התוצרת הגמורה (תוצ”ג) מקומה זו.
3. סימון תעלות ניקוז ב-LAYOUT בהתאם לצרכי התהליך, והעברתם למתכנן האינסטלציה לצורך תכנון מלא.
4. ביצוע SCALE UP לתהליך הייצור של FOODTECH, במטרה להשיג יכולות ייצור מסחריות של 10 טון בשנה .
5. ניהול מכרז לפרויקט ביצוע ה-FOODTECH והערכת עלויות הפרויקט במלואו.

תוצאה: התכנון ההנדסי המפורט והמקיף שסיפקנו לחברת אלפארמס אפשר הקמה ותפעול של מתקנים חדשניים בסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשיית ה-FOODTECH. העבודה המוקפדת והמפורטת הבטיחה שכל שלבי התהליך, מתכנון ועד ביצוע, יושמו בצורה אופטימלית, תוך עמידה ביעדי הייצור העתידיים.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו, שכללו תכנון תהליך ותשתיות מדויקים, מידול תלת-ממדי, ניהול מכרזים והערכת עלויות, תרמו להצלחת הפרויקט ולהתפתחות המפעל לקראת ייצור מסחרי בהיקפים גדולים. העבודה המוקפדת והמקצועית הובילה לשביעות רצון גבוהה מצד הלקוח ולביסוס מעמדו כמוביל בתחום ה-FOODTECH.

פרויקט: תכנון הנדסי מלא להזזת ציוד ושדרוג מערכות במחלקת הצ’יפס
לקוח: חברת אסם שדרות
תחום: תעשיית המזון
אתגר: חברת אסם שדרות פנתה אלינו לצורך תכנון וניהול פרויקט מקיף למחלקת הצ’יפס במפעל. הפרויקט כלל לימוד מעמיק של המצב הקיים, יצירת מודל תלת-ממדי של המחלקה, ותכנון מיקום עתידי של הציוד והתשתיות בהתאם לשדרוגים הנדרשים.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. למדנו את המצב הקיים במחלקת הצ’יפס, כולל זיהוי כל הצנרת הקיימת (שמן, מים, אוויר, קיטור, גז), ניקוזים וכו’.
2. יצרנו מודל תלת-ממדי (3D) של המחלקה, שכלל את כל ציוד הייצור והאריזה. המודל בוצע לאחר התייעצות עם מיכאל והותאם לצרכי הפרויקט.
3. תכננו את המיקום העתידי של הציוד בהתאם לשרטוט LAYOUT ראשוני של המפעל.
4. כתיבת מפרט ומסירת תיק ביצוע להזזת הציוד, שכלל חיבור מחדש לתשתיות (גז, שמן, מים, אוויר דחוס, שפכים וכו’), ותכנון שלבי ביצוע העבודה וההכנות הנדרשות.
5. הכנת שרטוט LAYOUT חדש של מיקום הציוד במצב העתידי, כולל עדכון מידות הציוד בפועל.
6. תכנון תוואי חדש של צנרת שמן, מים קרים, אוויר דחוס, קיטור וגז, כולל הגדרות מידות, חומרי גלם, בידוד, וכתב כמויות.
7. תכנון מיקום ותוואי חדש לניקוזים הנדרשים, כולל שרטוטי ניקוזים, הנחיות לייצור וביצוע העבודה.
8. תכנון מיקום חדש למפוחי פינוי אדים (ארובות) של מטגנות ביסלי ופלטים, ותוף תבלון.
9. מתן הנחיות לאטימת ניקוזים ישנים וסגירת פתחים לאחר הזזת הציוד.
10. זיהוי ומתן מענה לאילוצים הכרוכים בהזזת הציוד, כגון מערכות כיבוי אש והבטחת אי חסימת פתחי חירום.
11. הכנת שרטוט ברמת LAYOUT למידות מסועים זמניים ממערכת התבלון לאריזה.

המפרט שהכנו שימש לתמחור העבודה מול קבלנים ולפיקוח בעת ביצוע הפרויקט, כאשר תמחור ותיאום ביצוע העבודה מול קבלני משנה נוהל על ידי נסטלה.

תוצאה: התכנון ההנדסי והניהול המקצועי שלנו אפשרו לחברת אסם לבצע את ההזזה והשדרוג במחלקת הצ’יפס בצורה מתוכננת, מדויקת ויעילה, תוך שמירה על רציפות ייצור ואיכות ביצוע גבוהה.

ערך מוסף ללקוח: העבודה המוקפדת והמפורטת שלנו תרמה להצלחת הפרויקט ולהבטחת עמידה בלוחות הזמנים ובדרישות הטכניות המורכבות, מה שהוביל לשביעות רצון גבוהה מצד הלקוח.

פרויקט: תכנון הנדסי וניהול יועצים להקמת אתר מו”פ לחקלאות ורטיקלית
לקוח: חברת זעפרן טק
תחום: חקלאות ורטיקלית וטכנולוגיות חקלאיות
אתגר: חברת זעפרן טק פנתה אלינו במטרה להקים אתר מו”פ מתקדם לחקלאות ורטיקלית, המתמקד בגידול זעפרן. הפרויקט כלל תכנון הנדסי מלא, ניהול יועצים ממספר תחומים, והכנת כל התשתיות הנדרשות לתהליך גידול מתקדם ויעיל.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. הכנת P&ID: פיתחנו תרשים תהליך (P&ID) מפורט עבור תהליך גידול הזעפרן, הכולל מערכות השקיה, מינון דשן ותשתיות נוספות הנדרשות לגידול מבוקר ומוצלח.
2. תכנון LAYOUT ותכנון 3D: הכנו שרטוט LAYOUT ותכנון תלת-ממדי (3D) מלא לכלל הציוד בתוך המבנה. תכנון זה כלל מיקום הציוד ושילובו בצורה אופטימלית בחלל הקיים, בעוד שתשתיות האנרגיה תוכננו על ידי גורם מתכנן אחר.
3. הכנת כתב כמויות: הכנו כתב כמויות מפורט עבור כל הציוד הנדרש לפרויקט, לצורך הבטחת תכנון תקציבי מדויק ותכנון פרויקט יעיל.
4. הכנת תפ”מ: כתבנו תפ”מ (תוכנית פעולה מפורטת) להפעלת תהליכים עבור קבלן בקרה, כדי להבטיח תיאום מלא בין מערכות הבקרה והתפעול של האתר.
5. ניהול יועצים: ניהלנו את כל היועצים המעורבים בפרויקט, כולל יועץ חשמל, יועץ אינסטלציה, יועץ בטיחות, יועץ כיבוי אש, אדריכל, קונסטרוקטור ויועץ רישוי עסקים (פרשה טכנית). תיאמנו פגישות עם היועצים בשטח, עברנו על התוצרים שלהם, וקיבלנו הצעות מחיר מקבלני ביצוע.

תוצאה: התכנון ההנדסי המפורט והניהול המקצועי של היועצים אפשרו לחברת זעפרן טק להקים אתר מו”פ לחקלאות ורטיקלית ברמה הגבוהה ביותר, המתוכנן לפעול בצורה מיטבית ולתמוך בגידול זעפרן בצורה יעילה ומבוססת.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו תרמו ליכולת החברה לקדם את המחקר והפיתוח בחקלאות ורטיקלית, תוך עמידה בסטנדרטים מחמירים ותיאום מלא בין כל הגורמים המעורבים בפרויקט. ניהול הפרויקט היעיל הוביל לשביעות רצון גבוהה מצד הלקוח ולהקמת מתקן חדשני ומוביל בתחומו.

פרויקט: תכנון הנדסי מפורט ושדרוג מערכת לחדר ליקרים
לקוח: יקב ברקן
תחום: תעשיית היין והמשקאות האלכוהוליים
אתגר: במסגרת הפרויקט, נדרשנו לבצע שדרוגים משמעותיים במערכות הקיימות בחדר הליקרים ביקב ברקן, כולל שדרוג מערכת החימום למכל בישול קפה/סירופ סוכר ומערכת קירור לליקר שוקולד/קפה, תוך התאמה לדרישות המחמירות של תעשיית היין והמשקאות האלכוהוליים.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. שדרוג מערכת חימום למכל בישול קפה/סירופ סוכר: תכננו שדרוג מקיף למערכת החימום כך שתהפוך למערכת מבוקרת טמפרטורה, הכוללת מעגל מים סגור ומדידת טמפרטורה ולחץ. המערכת תוכננה כך שתאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורת הבישול במכל, מה שמשפר את הדיוק והאיכות בתהליך הייצור.

2. תכנון מערכת קירור לליקר שוקולד/קפה ביציאה מסיר הבישול: תכננו מערכת קירור מבוקרת, המשתמשת במי מיזוג אוויר בטמפרטורה של 7 מעלות לצורך קירור המוצר ביציאה מסיר הבישול. המערכת תוכננה כך שתאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורת המוצר ביציאה, לשם הבטחת איכות מוצר סופית גבוהה.

3. אפיון והגדרת ציוד מתאים: אפיינו את המערכת והעברנו פרמטרים טכניים ליצרני הציוד לצורך בחירת הציוד המתאים ביותר לתהליך. בנוסף, אפיינו בוחשים מוגני פיצוץ עבור מכלי ערבוב אלכוהול, כדי להבטיח בטיחות מרבית בתהליך הייצור.

4. תכנון הנדסי מפורט: הכנו תרשים P&ID מלא, רשימת חלקים (PART LIST) מפורטת, וקיבלנו הצעות מחיר מקבלני ציוד וביצוע לצורך ביצוע הפרויקט.

תוצאה: שדרוג המערכות וביצוע התכנון ההנדסי המפורט הביאו לשיפור משמעותי בתהליכי הייצור בחדר הליקרים, תוך שמירה על איכות ובטיחות גבוהים. הפרויקט התבצע בצורה חלקה, בהתאם לדרישות הלקוח והתקנים המחמירים של התעשייה.

ערך מוסף ללקוח: השדרוג המוצלח של מערכות החימום והקירור, יחד עם תכנון מדויק ואפיון נכון של הציוד, תרמו לשיפור משמעותי באיכות המוצרים וביעילות התהליך ביקב ברקן. הפתרונות שסיפקנו אפשרו ליקב להמשיך לייצר ליקרים איכותיים ומיוחדים, תוך עמידה בסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה.

פרויקט: תכנון הנדסי מלא למפעל סלטים חדש(סלטי מיקי לשעבר).
לקוח: חברת מדי – סלטי הים התיכון
תחום: תעשיית המזון
אתגר: חברת מדי – סלטי הים התיכון פנתה אלינו במטרה לבצע תכנון הנדסי מקיף למפעל הסלטים החדש שלה, תוך התאמת התשתיות והמערכות לצרכים החדשים של תהליך הייצור. האתגר היה לשלב מערכות מתקדמות ולהבטיח יעילות תפעולית גבוהה ואיכות מוצר מעולה.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון LAYOUT מלא: פיתחנו שרטוטי LAYOUT מפורטים של המפעל, כולל מיקום כל הציוד התהליכי, והבטחת זרימת עבודה אופטימלית ועמידה בסטנדרטים גבוהים של היגיינה ובטיחות מזון.

2. עדכון P&ID והתאמתו לצרכים החדשים: עדכנו את תרשימי ה-P&ID הקיימים והתאמנו אותם לצרכים החדשים של תהליך הייצור, תוך שילוב מערכות חדשות וציוד מתקדם.

3. רשימת חלקים לציוד תהליכי: הכנו רשימת חלקים מפורטת (PART LIST) עבור כל הציוד התהליכי הנדרש, כולל שסתומים, משאבות וכו’, כדי להבטיח זמינות וחוסן מערכתי בתהליך הייצור.

4. תכנון מערכות CIP, קיטור ואוויר דחוס: תכננו מערכות ניקוי (CIP), קיטור ואוויר דחוס מתקדמות, המותאמות לצרכים הייחודיים של המפעל, לשם הבטחת תהליך ייצור נקי ויעיל.

5. הכנת FDS לתהליך החדש: כתבנו מסמך FDS (מפרט עיצוב פונקציונלי) לתהליך הייצור החדש, כדי להבטיח תכנון מדויק וביצוע מיטבי של כל השלבים בתהליך הייצור.

תוצאה: התכנון ההנדסי המקיף שסיפקנו לחברת מדי – סלטי הים התיכון אפשר הקמה של מפעל סלטים חדשני ומתקדם, המתוכנן לפעול בצורה יעילה ומדויקת, תוך שמירה על איכות מוצר גבוהה ועמידה בדרישות המחמירות של תעשיית המזון.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו תרמו לבניית תשתית יציבה ומתקדמת שתמוך בהרחבת הפעילות של חברת מדי – סלטי הים התיכון. התכנון ההנדסי המפורט והמקצועי יאפשר לחברה להתמודד עם אתגרי הייצור בעתיד ולהבטיח שמירה על איכות המוצרים תוך חיסכון במשאבים ובעלויות תפעול.

פרויקט: תכנון קווי מילוי חדשים והרחבות חוות מים מינרליים
לקוח: חברת מי עדן
תחום: תעשיית המים המינרליים
אתגר: חברת מי עדן פנתה אלינו לצורך תכנון והקמה של קווי מילוי חדשים לבקבוקים וכדים, וכן להרחבת חוות המים המינרליים שלה. האתגר המרכזי היה להבטיח שהקווים החדשים יתפקדו בצורה אופטימלית, תוך שמירה על איכות מים גבוהה ועמידה בדרישות המחמירות של תעשיית המזון.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון הנדסי מקיף: ביצענו תכנון הנדסי מלא עבור כל קווי המילוי, כדי להבטיח שכל שלבי הייצור יתבצעו בצורה יעילה ואיכותית.
2. תכנון קו מוצר מחווה: תכננו קו מוצר מחווה, הכולל משאבת הספקה, מערכת פילטרים וקו חזרות, כדי להבטיח שהמים יגיעו למכונות המילוי בצורה נקייה ואיכותית.
3. תכנון קווי CIP חדשים : תכננו קווי הספקה וחזרה חדשים.
4. תכנון פריסת תשתיות: תכננו פריסת תשתיות מקיפה, כולל מערכות קיטור, קונדנס, אוויר דחוס וכו’, כדי להבטיח תשתית אמינה ותפקוד יעיל של כל המערכות.
5. פיקוח עליון על ההתקנה: פיקחנו על תהליך ההתקנה כולו, כדי להבטיח שכל המערכות והציוד יותקנו בצורה מדויקת ועל פי התכנון.
6. תכנון LAYOUT לפריסת צנרת: הכנו שרטוטי LAYOUT מפורטים לפריסת הצנרת, כדי להבטיח זרימה אופטימלית של המים והתשתיות במפעל.
7. הכנת כתב כמויות מלא: הכנו כתב כמויות מלא לפרויקט, כדי להבטיח תכנון תקציבי מדויק ותהליך ביצוע חלק ויעיל.

תוצאה: התכנון והביצוע המוקפד של קווי המילוי והרחבות החוות איפשרו לחברת מי עדן להגדיל את יכולות הייצור שלה בצורה משמעותית, תוך שמירה על איכות מים גבוהה ועל הסטנדרטים המחמירים ביותר של התעשייה.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו, שכללו תכנון הנדסי מלא, תכנון תשתיות מתקדם ופיקוח על ההתקנה, תרמו להבטחת פעילות יציבה ורציפה של קווי המילוי החדשים והחוות המורחבות. זאת, מה שהוביל לשיפור משמעותי ביכולת החברה לספק מים מינרליים באיכות גבוהה לשוק המקומי והבינלאומי.

פרויקט: תכנון הנדסי למפעל דבש עם קיבולת ייצור של 12 טון ביום
לקוח: מכוורת עמק חפר
מיקום: אזור תעשייה בני יהודה, רמת הגולן
תחום: תעשיית המזון והדבש
אתגר: מכוורת עמק חפר פנתה אלינו במטרה להקים מפעל דבש חדש באזור התעשייה בני יהודה ברמת הגולן. המטרה הייתה לתכנן מפעל בעל קיבולת ייצור יומית של 12 טון דבש, אשר יתופעל באמצעות מערכת בקרה אוטומטית שתשלוט בכל שלבי הייצור, מהשקילה ועד למילוי.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון הנדסי מלא למפעל: תכננו את מפעל הדבש כך שכל שלבי הייצור יוכלו להיות נשלטים על ידי מערכת בקרה אוטומטית מתקדמת, הכוללת שקילה רציפה של המוצר, סינון, חימום, אחסון במכלים והזרמה למילוי.

2. הכנת שרטוט תהליכי (P&ID): פיתחנו שרטוט תהליכי מפורט שעל בסיסו תבנה מערכת הבקרה של המפעל (HMI), כדי להבטיח שליטה ובקרה מדויקת על כל תהליכי הייצור.

3. הכנת תפ”מ עקרוני: כתבנו תוכנית פעולה מפורטת (תפ”מ) המתארת את פעולות המערכת, כדי להבטיח שכל שלבי התהליך יתבצעו בצורה מדויקת ואוטומטית בהתאם לדרישות.

4. הכנת כתב כמויות מלא: הכנו כתב כמויות מלא לפרויקט, כדי להבטיח תכנון תקציבי מדויק ותהליך ביצוע חלק ויעיל.

5. תכנון תשתיות: תכננו מערכת מים חמים לאתר החדש על בסיס ציוד קיים שעובר, ומערכת אוויר דחוס לטובת אוטומציה, כדי להבטיח תפעול יעיל וחסכוני של המפעל.

תוצאה: התכנון ההנדסי המפורט והמקצועי שסיפקנו למכוורת עמק חפר יאפשר להקים מפעל דבש חדשני ויעיל, המופעל כולו באמצעות מערכת בקרה אוטומטית מתקדמת. המפעל יתוכנן כך שיוכל לעמוד בדרישות הייצור הגבוהות תוך שמירה על איכות המוצר ואמינות התהליך.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו תרמו להקמת מפעל דבש מתקדם וחדשני, המסוגל לייצר 12 טון דבש ביום בצורה אוטומטית ויעילה. התכנון המקיף והבקרה המתקדמת יאפשרו למכוורת עמק חפר לשפר את יעילות הייצור, להפחית עלויות תפעול, ולספק דבש באיכות גבוהה לשוק המקומי והבינלאומי.

פרויקט: אוטומציה של מחלקת שמן במכוורת יד מרדכי
תחום: תעשיית המזון והשמנים
אתגר: במסגרת פרויקט זה נדרשנו לבצע אוטומציה מלאה למחלקת השמן הכוללת שני מכלי קבלת שמנים, 18 מכלי אחסון ושלושה מכלי ערבוב למזיגה, ועד לשלב המזיגה למכונות. האתגר היה לתכנן מערכת שתאפשר ניתוב שמן באופן אוטומטי, שליטה מלאה בתהליך, ושילוב מערכת סינון וחיבור למערכת CIP.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון הנדסי מקיף: הכנו שרטוט P&ID לכל הפרויקט, המפרט את כל שלבי התהליך מהקבלה ועד למזיגה, כולל אפיון מלא של כל הרכיבים הנדרשים (ברזים, משאבות, גששים וכו’).

2. הכנת כתב כמויות: הכנו כתב כמויות מפורט לפרויקט, כולל כל הציוד הנדרש, מערכות הבקרה והצנרת, כדי להבטיח תכנון תקציבי מדויק.

3. קבלת הצעות מחיר: קיבלנו הצעות מחיר לציוד הנדרש, לקבלני בקרה ולקבלני צנרת, כדי להבטיח עמידה בתקציב ובדרישות הפרויקט.

4. ביקורים וסיורי קבלנים: ביצענו מספר ביקורים במפעל לצורך מעבר על כל הקווים ולארגון סיורי קבלנים, כדי לוודא שכל שלבי הפרויקט יבוצעו בצורה מיטבית.

5. תכנון ניתוב אוטומטי: תכננו את המערכת כך שיהיה ניתן לנתב שמן ממכלי קבלת השמנים לכל אחד מ-18 מכלי אחסון השמן דרך מערכת HMI, ולבצע העברה בין המכלים לטובת איחוד מנות באופן אוטומטי. המערכת כוללת גם בקרת כמויות שמן במכלים, שליחת שמן למכלי הכנת מנות ולמכונות המזיגה, ואינטגרציה של מסנן “אדמה” בקו.

6. חיבור למערכת CIP: המערכת תוכננה כך שתהיה מחוברת למערכת CIP, לצורך ניקוי פנימי אוטומטי של כל הרכיבים.

תוצאה: האוטומציה של מחלקת השמן תשפר בצורה משמעותית את יעילות התהליך, תאפשר שליטה מדויקת בתהליך הייצור, ותבטיח שמירה על איכות גבוהה של המוצר. הפרויקט יאפשר להגדיל את קצב הייצור ולשמור על אחידות ואיכות בכל שלב בתהליך.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו, הכוללים תכנון הנדסי מקיף ואינטגרציה של מערכות אוטומציה ובקרה מתקדמות, יאפשרו ללקוח ליהנות מתהליך ייצור יעיל ואיכותי, עם שליטה מלאה בכל שלב ושלב. התכנון המדויק והביצוע המקצועי יבטיחו עמידה ביעדי הפרויקט ושיפור משמעותי בתפוקת המפעל.

פרויקט: שדרוג מערך ייצור הדבש
לקוח: מכוורת יד מרדכי
תחום: תעשיית המזון והדבש
אתגר: מכוורת יד מרדכי פנתה אלינו במטרה לשדרג את מערך ייצור הדבש שלה, תוך התאמה לטכנולוגיות ייצור מתקדמות ושיפור היעילות התפעולית. האתגר היה לתכנן מערכת מודרנית שתשפר את תהליך הייצור הקיים ותבטיח עמידה בסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות.

פתרון: במסגרת הפרויקט, ביצענו את הפעולות הבאות:

1. תכנון הנדסי – דיאגרמת בלוקים: הכנו דיאגרמת בלוקים מפורטת אשר שימשה כקונספט לפרויקט כולו. דיאגרמה זו מגדירה את כל שלבי התהליך מהקצה לקצה ומאפשרת הבנה ברורה של תהליך הייצור המיועד.

2. תכנון הנדסי – שרטוט P&ID וכתב כמויות: תכננו שרטוט P&ID מקיף לכל הפרויקט, שכלל פירוט של כל הרכיבים בתהליך הייצור. בנוסף, הכנו כתב כמויות מפורט אשר שימש לתכנון התקציב ולקבלת הצעות מחיר לציוד, לקבלן בקרה ולקבלן צנרת.

3. קבלת הצעות מחיר וסיורים: ביצענו מספר ביקורים במפעל לצורך מעבר על כל הקווים, תכנון הפרויקט לפרטיו וארגון סיורי קבלנים לקבלת הצעות מחיר מדויקות.

4. ניהול פרויקט ופיקוח עליון: ניהלנו את הפרויקט כולו, כולל פיקוח עליון על כל שלבי הביצוע, כדי להבטיח שכל העבודות יבוצעו בהתאם לתכנון ובאיכות הגבוהה ביותר.

5. כתיבת תפ”מ (FDS): במסגרת עבודת טכנולוג בכיר, כתבנו מסמך FDS (מפרט עיצוב פונקציונלי) המפרט את כל פעולות המערכת, כדי להבטיח שהתהליך יתבצע בצורה מיטבית ומבוקרת.

תוצאה: השדרוג המוצלח של מערך ייצור הדבש במכוורת יד מרדכי הביא לשיפור משמעותי ביעילות התפעולית, באיכות המוצר ובתפוקת המפעל. הפרויקט בוצע בצורה חלקה, תוך עמידה בלוחות הזמנים ובתקציב המוגדרים.

ערך מוסף ללקוח: הפתרונות שסיפקנו, הכוללים תכנון הנדסי מתקדם, ניהול פרויקט מקצועי, וכתיבת מסמכי תפ”מ מדויקים, אפשרו למכוורת יד מרדכי לשדרג את מערך ייצור הדבש שלה באופן שמייעל את התהליך, משפר את איכות המוצר ומבטיח יכולת ייצור מתקדמת לשנים הבאות.